按照《潔凈規(guī)范》6. 2. l條和6. 2. 2 條的要求，潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按生產工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差，應不小于5帕，潔凈區(qū)與室外的壓差，應不小于10帕。
1. 同一潔凈區(qū)各潔凈室的壓差
在實際工程中，確定同一潔凈區(qū)各潔凈室的壓差，可以把每個潔凈室的壓力與潔凈區(qū)走廊相比較，以潔凈區(qū)走廊壓力值為基準。因為潔凈區(qū)走廊貫穿每一個潔凈室，每個潔凈室與潔凈區(qū)走廊的壓差確定了，潔凈室之間的壓差也就確定了。所有潔凈室的壓力值都以潔凈區(qū)走廊壓力值為基準，互相間的壓差值就不會混亂。如固體制劑車間，可以確定潔凈區(qū)走廊正壓值為18帕（潔凈區(qū)室外為0帕）；粉碎間、稱量間散塵嚴重，一般通過前室與潔凈區(qū)走廊相連，為避免房間內含塵量較大的氣流通過走廊擴散到其它房間，可以確定粉碎間、稱量間正壓值為12帕，前室正壓值為15帕。這樣，粉碎間、稱量間相對于前室為負壓，前室相對于潔凈區(qū)走廊為負壓。氣流從潔凈區(qū)走廊流向前室，從前室流向粉碎間、稱量間。凈干器具存放間用于存放洗凈、烘干的器具，為避免污染，可確定該房間正壓值為21帕，以避免走廊氣流流入該房間。
2. 不同等級潔凈區(qū)之間的壓差
確定不同等級潔凈區(qū)之間的壓差，可以先確定低潔凈度級別潔凈室的正壓，再依次提高正壓值基數(shù)，確定高潔凈度級別潔凈室正壓。如，水針劑車間含10萬級潔凈區(qū)、萬級潔凈區(qū)、局部百級潔凈區(qū)。10萬級潔凈區(qū)走廊正壓值為18帕，因此就要提高萬級潔凈區(qū)整體的正壓值。總之，萬級潔凈區(qū)與10萬級潔凈區(qū)相鄰房間之間要有不小于5帕的正壓差。萬級潔凈區(qū)有百級潔凈區(qū)房間，對此，只要提高百級潔凈區(qū)房間正壓即可。
3. 特殊情況潔凈區(qū)的壓差
某些藥品的生產車間，比如軟膠囊生產車間，在同一潔凈區(qū)內有相對濕度不同的潔凈室，對此，應控制比較干燥的潔凈室，相對相鄰潔凈室為正壓，以免濕空氣流向干燥的潔凈室。青霉素類等高致敏性藥品的生產廠房，分裝室等有藥粉暴露的潔凈室應保持相對負壓。
對制藥廠各潔凈室壓差進行控制，其目的是保證潔凈室在正常工作或平衡暫時受到破壞時，空氣都能從潔凈度高的區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，使?jié)崈羰业臐崈舳炔皇艿轿廴究諝獾母蓴_。潔凈室壓差控制是制藥廠潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)設計的重要環(huán)節(jié)，是保證潔凈區(qū)潔凈度的重要措施?！稘崈魪S房設計規(guī)范》GB50073－2001（以下簡稱《潔凈規(guī)范》）的潔凈室壓差控制章節(jié)包括5條內容，全部是針對潔凈室壓差控制的條款?！端幤飞a質量管理規(guī)范》（1998年修訂）第十六條要求，潔凈區(qū)要有指示壓差的裝置。#p#分頁標題#e#
第二步：確定維持壓差的壓差風量
潔凈區(qū)各潔凈室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補充。因此潔凈室正壓差風量的大小，直接影響到凈化空調系統(tǒng)的新風比，以及凈化空調系統(tǒng)的耗能量。潔凈區(qū)各潔凈室維持負壓差的壓差風量，由該潔凈室外滲入潔凈室，在很多情況下，其是未經凈化處理的室外風，因此潔凈室負壓差風量的大小，直接關系到負壓潔凈室的潔凈度。目前，常見的計算潔凈室壓差風量的方法有縫隙法和換氣次數(shù)法?？p隙法即根據(jù)潔凈室門窗等縫隙總長度來估算潔凈室壓差風量，但在實際應用中，統(tǒng)計門窗等條縫數(shù)量的工作比較繁瑣且易造成錯漏，目前已較少應用。換氣次數(shù)法，即根據(jù)潔凈室換氣次數(shù)來估算潔凈室壓差風量。在實際工程應用中，該方法具有簡便、易行、較準確等優(yōu)點，是常用的方法?！稘崈粢?guī)范》條文說明第6. 2. 3條推薦換氣次數(shù)法，并提出按下列數(shù)據(jù)選用：壓差5帕時，l ~ 2次/小時，壓差10帕時，2～4次/小時。其他工具書也有推薦值，如《實用供熱空調設計手冊》（以下簡稱《手冊》）推薦值為壓差4. 9帕時，0. 7次/小時，壓差9. 81帕時，1. 2次/小時。但是，在實際應用中，人們發(fā)現(xiàn)，《潔凈規(guī)范》推薦的數(shù)據(jù)趨于保守，消耗壓差風量大，不經濟；而《手冊》推薦的數(shù)值比較適宜。在實際工程中，完全可以通過加強潔凈室圍護結構氣密性，從而減少房間壓差風量。根據(jù)潔凈室壓差值大小，壓差量宜按l ~ 2次/小時的換氣次數(shù)選用。
對制藥廠各潔凈室壓差進行控制，其目的是保證潔凈室在正常工作或平衡暫時受到破壞時，空氣都能從潔凈度高的區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，使?jié)崈羰业臐崈舳炔皇艿轿廴究諝獾母蓴_。潔凈室壓差控制是制藥廠潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)設計的重要環(huán)節(jié)，是保證潔凈區(qū)潔凈度的重要措施?！稘崈魪S房設計規(guī)范》GB50073－2001（以下簡稱《潔凈規(guī)范》）的潔凈室壓差控制章節(jié)包括5條內容，全部是針對潔凈室壓差控制的條款。《藥品生產質量管理規(guī)范》（1998年修訂）第十六條要求，潔凈區(qū)要有指示壓差的裝置。
第三步：維持潔凈室壓差恒定
上述潔凈室壓差值、壓差風量，都只是理論值，需要采取一定的技術措施和設施來實現(xiàn)。在實際工程中，控制潔凈室壓差的方式有多種：
一般的情況下，采取定風量系統(tǒng)的方式較多，即首先保證潔凈室送風量相對恒定，調節(jié)潔凈室回風量或排風量，從而控制潔凈室壓差風量，維持潔凈室壓差值；還可在潔凈室回（排）風支管上安裝手動對開多葉調節(jié)閥或蝶閥，調節(jié)回（排）風量，控制室內壓差。其優(yōu)點是設備簡單，有效。#p#分頁標題#e#
在空調系統(tǒng)調試時調好潔凈室內壓差的方法，其缺點是在空調系統(tǒng)運行過程中，潔凈室內壓差偏離設定值時，調節(jié)比較麻煩。該方法與其它方式配合使用，是目前工程中常見的控制潔凈室壓差的手段之一。
在潔凈室回（排）風口，安裝阻尼層（如單層無紡布、不銹鋼濾網(wǎng)、鋁合金濾網(wǎng)、尼龍濾網(wǎng)等），能夠有效地保證潔凈室的正壓，但需經常更換作為阻尼層的過濾網(wǎng)，以防潔凈室內正壓過高。
在相鄰房間隔墻上安裝余壓閥，以控制正壓。其優(yōu)點是設備簡單，可靠，缺點是余壓閥尺寸比較大，通風量有限，不方便安裝，也不方便與風管連接，只能在個別潔凈室安裝。
在潔凈室回（排）風支管調節(jié)閥閥軸上，安裝電動執(zhí)行系統(tǒng)，從而與相對應的閥門配套組成電動調節(jié)閥。根據(jù)反饋的潔凈室壓差值，微調閥門開度，自動調節(jié)潔凈室內壓差恢復到設定值。此種方式用于控制潔凈室內壓差比較可靠、精確，控制系統(tǒng)造價也不高，在工程實踐中應用較多，該系統(tǒng)可安裝在需要顯示壓差的潔凈室或典型潔凈室的回（排）風支管調節(jié)閥上。
在潔凈室送風支管、回（排）風支管上安裝文丘里風量控制閥。文丘里閥有三種類型———定風量閥，可提供穩(wěn)定的氣流量；雙穩(wěn)態(tài)閥，可提供兩種不同的氣流量，即最大、最小流量；變風量閥，可通過對指令低于1秒鐘的響應和流量反饋信號閉環(huán)控制空氣流量。文丘里閥具有不受風管壓力變化影響、反應迅速（小于1秒鐘）、調節(jié)精確等特點，但設備比較昂貴，適合應用在某些要求控制負壓的生物制品生產廠房，有毒、生物安全實驗室（如P3級生物實驗室）等場所。因為要考慮人身安全問題，系統(tǒng)壓差控制必須是高精度、高可靠性的。對此，通過使用定風量閥、雙穩(wěn)態(tài)閥可以嚴格控制潔凈室（或實驗室）送風量、排風量，從而形成穩(wěn)定的壓差風量，控制潔凈室（或實驗室）壓差穩(wěn)定；使用變風量閥對房間進行調控，使送風管閥流量追蹤排風管閥流量，可形成穩(wěn)定的壓差風量，控制潔凈室（或實驗室）壓差穩(wěn)定。
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