9月28日，中核北方核燃料元件有限公司完成首批“華龍一號”燃料模擬組件生產任務，這標志著中核北方成功具備了具有自主知識產權的“華龍一號”燃料組件的生產制造能力。
 

“華龍一號”燃料組件是我國完全自主知識產權的先進壓水堆核燃料組件，是“華龍一號”自主核電品牌的核芯心臟。自項目立項以來，中核北方全體干部職工堅定“為中國核電制造強大的‘中國芯’”的理想信念，保安全、搶時間、爭一流，不舍晝夜，奮楫爭先，以堅定的決心和高昂的士氣，在將近一年的時間里完成了全部土建施工、設備及原材料采購鑒定、工藝評鑒定、產品鑒定及首批燃料模擬組件的制造完成等工作，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開。

“華龍一號”燃料組件的零部件生產，最大的難點是下管座的制造。在制造過程中，遇到了諸多難題，釬焊就是其中之一。黃東是中核北方裝備制造中心管座組裝焊接班組的一名操作員，為了將釬焊涂料均勻的涂在筋條和葉片上，同時提高生產效率，在翻閱大量技術資料的基礎上，憑借著豐富的實踐經驗，利用生產間隙反復試驗并調整涂料的配比，最終獲得了釬焊涂料最合適的黏稠度和用量。“我已經記不清開展了多少次試驗，我只記得每一次試驗失敗后，班組就一起分析原因，制定調整釬料的配比或用量的改進方案，然后緊接著開展下一次試驗，沒日沒夜、廢寢忘食。因為我們堅信，只要付出，就一定能夠成功。”黃東這樣說。涂料完成后還需要將管座進行熱處理，要在1000多度的爐內高溫加熱近四小時。這不是簡單的高溫定型，需要分段將溫度升至最高，它對加熱的溫度，保溫的時間，以及最后的驟冷降溫都有極其嚴格的要求。這看似不起眼的下管座，是裝備制造中心職工日夜奮戰(zhàn)、攻關的成果，為模擬組件的順利下線奠定了堅實基礎。