1、 根據(jù)大樓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就近開設(shè)風(fēng)井，劃分排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，管道系統(tǒng)做到“短、平、順、直”，減小系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)噪聲；
2、 排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到風(fēng)量平衡，保持室內(nèi)-5Pa—-10Pa的負(fù)壓，防止有害氣體的散溢，保證實(shí)驗(yàn)人員的身心健康；
3、 夏天補(bǔ)冷風(fēng)、冬天補(bǔ)暖風(fēng)，保證室內(nèi)溫濕度的舒適性；
4、 采用智能變頻控制系統(tǒng)，達(dá)到操作方便、節(jié)能降噪的目的；
5、 綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行效果好的成熟工藝；6、 所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場(chǎng)條件，平面布置簡(jiǎn)潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修；
7、 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；
8、 在設(shè)計(jì)中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；
9、 處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、支管路內(nèi)風(fēng)速6～8m/s, 干管路內(nèi)風(fēng)速8～14m/s；
2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：
通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3～0.8 m/s，單臺(tái)1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h，單臺(tái)1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1800m3/h，單臺(tái)1800*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2200m3/h，萬向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬向抽氣罩排風(fēng)量150～350m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，排風(fēng)量350～600 m3/h。 3．換氣次數(shù)：一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的換氣數(shù)：8～12次/小時(shí) 4．通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤62db。
5．風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)采用變頻控制，以達(dá)到節(jié)能和降噪的目的。
食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)風(fēng)管安裝
1）安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；
2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)要求，做到橫平豎直，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
5）風(fēng)管穿越防火墻采用柔性連接，外部保護(hù)用巖棉填充；
6）風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線（用鍍鋅線管穿線）在風(fēng)管外跟風(fēng)管敷設(shè)至風(fēng)機(jī)，風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)；
7）風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管垂直安裝的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm； #p#分頁標(biāo)題#e#
8) 盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10～12m左右；
9) 風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)將內(nèi)表面清洗干凈，并用塑料薄膜及膠帶封口以備安裝。
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