藥廠潔凈車間裝修：環(huán)氧樹脂自流平施工本公司

本公司環(huán)氧樹脂自流平漆地面及環(huán)氧樹脂漆墻面無毒無味、無污染；自流平，整體無接縫.強度大；不起塵，表面美麗；主要用于制藥廠生產車間、醫(yī)院無菌病房和手術室、動物試驗房等潔凈度要求高的環(huán)境。 廣州某藥廠有限公司為實現(xiàn)GMP認證，廠房、室內工藝間需按已GMp要求進行工程裝修；總裝修面積為6900平萬米，其中環(huán)氧樹脂自流平漆地面面積6500平萬米。

環(huán)氧樹脂自流平漆地面施工工藝 

本工程地面原為水磨石地面，本次裝修將水磨石地面鏟除，改用1：2水泥砂漿作地面底層，上層為環(huán)氧樹脂自流平漆樓地面。在施工中，我們嚴格按有關工藝操作，確保樓地面的平整度和光滑度達到GM尸的優(yōu)良標準。
1.施工準備
基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、PH值的測定、強度的側定等。其中含水率對涂膜的影響很大，可能會導致樹脂固化不良，影響與基層的粘結。若含水率過大，可以采用噴燈烘烤基層的方法來降低表面含水率或采用濕固化的環(huán)氧打底。
2.基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處 理： 酸洗法（適用于油污較多的地 面）：用質量分數(shù)為10%~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合 毛刷刷洗。此法可清除并得到較細的 粗糙度。對于有較多凹陷、坑洞地面，應 用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補#p#分頁標題#e# 后再進行下一步操作。若用環(huán)氧打底 時，應該在環(huán)氧固化完全后再用丙酮擦洗 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標：（見表1） 基層表面必須堅固，無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。

3. 施工工藝 素地處理*底涂、環(huán)氧砂漿中涂弓打磨、清潔曰自流平面涂
（1）底涂層處理萬法： 
①根據(jù)不同的施工條件選用不同的固化劑類型。
②控制稀釋樹脂的粘度和膠凝時間在適當?shù)姆秶鷥龋?span style="font-family:宋體;">膠凝時間一般在46分鐘左右。
③在第一道涂層后，需對不平處進行膩子處理。
④自然養(yǎng)護不少于24h。
（2）再涂一道涂料并加第一道石英砂。
（3）將環(huán)氧樹脂與石英砂調配均勻，均勻鋪上，抹平、壓實。做好成品保護工作，30小時內嚴禁行人及機具在上面行走。
（4）漆料混合攪拌均勻后，流展在結構層上，用刮板將其刮平，自流平厚度為3mm；待其自然流平，并做好成品保護工作，30小時后才能通行。

環(huán)氧樹脂漆墻面施工工藝
1.基層處理：環(huán)氧樹脂漆墻面施工要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污必須清除干凈，孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。按GM尸 要求，墻與墻交接兔線、地面與墻柱 面交接處均需水泥砂漿批成只50的圓弧角，墻與混凝土天棚交接的角也應按此施工；使基層達到干燥、清潔的效果。
2.涂刷施工：將涂料攪拌融合后使用滾筒均勻涂于基層表面刷至墻面平整和光滑為止.般涂帚#p#分頁標題#e#3次即可，后一遍涂料必須在前一遍車燥后進行，各層必須結合牢固。
3.質量標準：光亮足、光滑無攔手感；大小面均勻無透底、流墜、皺皮；顏色一致、無刷紋五金門寫性凈。 4.成品保護：孤氧樹脂漆墻面未干前、室內不得清掃地面以免塵土粘污墻面。刷完涂料后、應立即將滴在地面或門窗上的涂料清擦干凈。

本公司施工總結
1.采用環(huán)氧樹脂自流平漆施注一時須按設計要求選用合格材料亞格按施工工藝施工。
2.環(huán)氧樹脂漆施工對基層平整度、含水率要求很高，其中應重點控制施工地面及墻身的含水量。施二溫度應高于5度、相對濕度小于75%，含水率不大于5%水泥地面的平整度應高于一般的水泥地面。
3.施工結束后應有30天養(yǎng)護期，冬季養(yǎng)護期要適當延長。在此期問地面不可以接觸腐蝕介質，不可接觸水，孫不可有重物碾壓。 附：合水率的剛定
a）塑料薄膜法：把45cm*45cm塑料薄膜平放在混凝土表面用膠帶紙密升四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表 面發(fā)黑，說明混凝上過濕，不宜涂裝。
b）相對濕度測定法：把一只箱子緊貼 密封在混凝土面上，24小時后測定箱內濕 度。當空氣溫度21C相對濕度為75%.混 凝土含水率為5%，它既不吸收水分也不解 吸水分；當剛定濕度大于75%時.說明況凝 土含水率大于5%#p#分頁標題#e#。
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