本網(wǎng)訊　面對各種困難和挑戰(zhàn)，2013年，大唐耒陽發(fā)電廠堅(jiān)持價(jià)值思維和效益導(dǎo)向理念，抓關(guān)鍵、攻難點(diǎn)，以存儲管理、落實(shí)糾偏、績效考核為抓手，聚焦混煤摻燒工作，拓展“低劣、高硫”等經(jīng)濟(jì)煤種的摻配工作，一舉扭轉(zhuǎn)了連續(xù)10個月虧損經(jīng)營的局勢，實(shí)現(xiàn)全年發(fā)電43.73億千瓦時，超額完成年度盈利目標(biāo)。

　　面對復(fù)雜多變的燃煤市場，該廠超前預(yù)測和謀劃，廣開煤源，優(yōu)化方案，保證燃煤合理供應(yīng)。首先，依據(jù)存煤結(jié)構(gòu)及來煤變化，把煤場由以前的7個區(qū)細(xì)分為11個區(qū)，對高硫煤、低劣煤、優(yōu)質(zhì)煤均衡堆存，優(yōu)先消耗底、邊、遺、舊煤，減少存煤損耗。其次，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷和設(shè)備工況，在保證安全、節(jié)能、環(huán)保的前提下，優(yōu)先消耗高硫煤、低劣煤，通過細(xì)化摻配方案，不斷優(yōu)化存煤結(jié)構(gòu)，提高燃燒質(zhì)量，最大幅度地減少了發(fā)電成本。2013年，該廠摻配非適爐煤接近摻配總量的50%，摻配高硫、低劣等“經(jīng)濟(jì)煤種”占摻配總量的32.13%，大大降低了發(fā)電燃料成本。

　　該廠以閉環(huán)管理與偏差管理為手段，以解決問題和摸索規(guī)律為要求，通過不同煤種不同比例的摻配試驗(yàn)，反復(fù)對比和分析配摻指標(biāo)與效果，在制定、執(zhí)行最佳摻配方案的同時，及時跟蹤發(fā)現(xiàn)摻配方式、過程監(jiān)管、溝通協(xié)調(diào)、鍋爐燃燒等環(huán)節(jié)存在的偏差，以“閉環(huán)問責(zé)、經(jīng)濟(jì)考核、限期整改”為原則，持續(xù)改進(jìn)摻配方案，強(qiáng)化摻配管理，優(yōu)化燃燒方式。2013年，該廠摻配燃燒試驗(yàn)75次，摻配方案變更33次，發(fā)現(xiàn)和堵住摻配、摻燒管理和執(zhí)行漏洞近40起，實(shí)現(xiàn)了過程監(jiān)管最嚴(yán)、燃燒效果最佳、摻配方式最優(yōu)。

　　面對環(huán)保部門對煙塵排放物的高要求，特別是對含硫量的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，該廠針對高硫煤、低熱值煤的“性格特點(diǎn)”，強(qiáng)化值班員的配摻培訓(xùn)，及時總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，把控制摻配比例的最佳方式運(yùn)用到實(shí)際操作中。該廠還以績效考核為平臺，出臺相關(guān)管理細(xì)則，加強(qiáng)對摻配工作的日常監(jiān)督和考核，及時控制人員差錯，堅(jiān)決杜絕高硫煤、低劣煤單一上倉情況，確保摻配效果可控在控，確保了摻配“不安全”行為始終控制在萌芽狀態(tài)。2013年，該廠未發(fā)生一起因摻配不當(dāng)而出現(xiàn)的環(huán)保事件和機(jī)組甩負(fù)荷事件，配煤摻燒合格率始終保持在96%以上，個別班組更是高達(dá)98%，為該廠盈利創(chuàng)效和全面完成年度目標(biāo)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。