“印染廢水經(jīng)專(zhuān)用納濾膜及系列技術(shù)處理后,水回用率及鹽回用率分別可達(dá)95%和90%,能降低近一半的運(yùn)行成本。”近日,在位于浙江省紹興市柯橋區(qū)的浙江津膜環(huán)境科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)津膜科技),研發(fā)工程師王奇樑介紹。
為破解印染廢水處理普遍面臨的規(guī)模小、回用率低、成本高難題,柯橋區(qū)首個(gè)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”近日正式啟動(dòng)。這一項(xiàng)目由津膜科技聯(lián)合浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等9家單位進(jìn)行研發(fā)。
“市面上的印染廢水處理系統(tǒng)水回用率一般在50%至55%。”王奇樑介紹,津膜科技研發(fā)新型納濾膜,能截流大部分小分子有機(jī)物,使水回用率提高到70%以上。為提高鹽回用率,這家公司利用電滲析技術(shù),將廢水里的鹽分轉(zhuǎn)移到清水里,通過(guò)工藝濃縮和脫色處理,使其再次回用到染色工藝中。
此外,項(xiàng)目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)研發(fā)等。這一項(xiàng)目將通過(guò)多技術(shù)集成,實(shí)現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國(guó)家規(guī)定最高排放標(biāo)準(zhǔn)的10%以下。
目前,示范工程已在迎豐科技的綠色工廠建成投運(yùn)。按照日處理1.2萬(wàn)噸印染廢水的規(guī)模計(jì)算,每天可回收鹽44噸,一年(按330天計(jì)算)可節(jié)約成本近900萬(wàn)元。
為破解印染廢水處理普遍面臨的規(guī)模小、回用率低、成本高難題,柯橋區(qū)首個(gè)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”近日正式啟動(dòng)。這一項(xiàng)目由津膜科技聯(lián)合浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等9家單位進(jìn)行研發(fā)。
“市面上的印染廢水處理系統(tǒng)水回用率一般在50%至55%。”王奇樑介紹,津膜科技研發(fā)新型納濾膜,能截流大部分小分子有機(jī)物,使水回用率提高到70%以上。為提高鹽回用率,這家公司利用電滲析技術(shù),將廢水里的鹽分轉(zhuǎn)移到清水里,通過(guò)工藝濃縮和脫色處理,使其再次回用到染色工藝中。
此外,項(xiàng)目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)研發(fā)等。這一項(xiàng)目將通過(guò)多技術(shù)集成,實(shí)現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國(guó)家規(guī)定最高排放標(biāo)準(zhǔn)的10%以下。
目前,示范工程已在迎豐科技的綠色工廠建成投運(yùn)。按照日處理1.2萬(wàn)噸印染廢水的規(guī)模計(jì)算,每天可回收鹽44噸,一年(按330天計(jì)算)可節(jié)約成本近900萬(wàn)元。