申能安徽平山電廠二期工程由申能集團旗下申能股份投資、申能淮北發(fā)電基地建設運營，采用國際首創(chuàng)高低位布置方式的雙軸二次中間再熱發(fā)電機組等一系列自主研發(fā)節(jié)能減排創(chuàng)新技術，性能試驗額定工況機組供電煤耗249.31克/千瓦時，刷新世界紀錄，成為全球清潔高效煤電新標桿。
從項目研發(fā)到最終落地，申能平二工程歷經(jīng)近二十年“打磨”，其間突破重重難關，創(chuàng)造了一個又一個世界之最，探索出一條煤電高質(zhì)量發(fā)展之路。
從項目研發(fā)到最終落地，申能平二工程歷經(jīng)近二十年“打磨”，其間突破重重難關，創(chuàng)造了一個又一個世界之最，探索出一條煤電高質(zhì)量發(fā)展之路。
技術突破，樹立行業(yè)新標桿
煤電清潔高效發(fā)展是推動我國“雙碳”目標實現(xiàn)的重要手段，而要發(fā)出綠色高效的電能，核心驅(qū)動力就是煤電技術的創(chuàng)新突破。
在煤電行業(yè)，素有“10克煤耗一代技術”之稱，在這一領域，煤耗下降一兩克就已是很大進步。電廠1350兆瓦機組設計供電煤耗為251克/千瓦時，這比同期建設的世界最先進的兩次再熱百萬機組煤耗還低15克之多。“251”彼時是連許多業(yè)內(nèi)專家都難以想象的數(shù)字。
去年12月13日，申能平二工程機組性能試驗圓滿收官，額定工況機組供電煤耗249.31克/千瓦時，達到了設計值不高于251克/千瓦時的預期目標，創(chuàng)下最新世界紀錄。按年發(fā)電量70億千瓦時計算，該項目比同期建設的最先進的兩次再熱百萬機組一年還能多節(jié)約標煤約10.5萬噸、減少二氧化碳排放約26萬噸，一舉成為全球清潔高效煤電的新標桿。
在煤電行業(yè)，素有“10克煤耗一代技術”之稱，在這一領域，煤耗下降一兩克就已是很大進步。電廠1350兆瓦機組設計供電煤耗為251克/千瓦時，這比同期建設的世界最先進的兩次再熱百萬機組煤耗還低15克之多。“251”彼時是連許多業(yè)內(nèi)專家都難以想象的數(shù)字。
去年12月13日，申能平二工程機組性能試驗圓滿收官，額定工況機組供電煤耗249.31克/千瓦時，達到了設計值不高于251克/千瓦時的預期目標，創(chuàng)下最新世界紀錄。按年發(fā)電量70億千瓦時計算，該項目比同期建設的最先進的兩次再熱百萬機組一年還能多節(jié)約標煤約10.5萬噸、減少二氧化碳排放約26萬噸，一舉成為全球清潔高效煤電的新標桿。
多項首創(chuàng)，探索煤電新方案
申能平二工程項目2015年通過國家能源局評審并被列為示范工程，2018年7月開工建設，2022年4月投入商業(yè)化運行。
申能平二工程運用諸多全球首創(chuàng)先進技術，其技術指標已達世界領先水平。其中最核心的一項——高低位分軸布置汽輪發(fā)電機組技術顛覆了傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機組布局，將高位機軸系布置在82米標高緊靠鍋爐聯(lián)箱出口處，大大降低了高溫管道投資以及相對應的阻力和散熱損失，顯著提高了機組熱效率。
這項成果應用可謂“十多年磨一劍”。2005年，申能首創(chuàng)并完成了關于高低位布置雙軸發(fā)電技術的研究，這一新型汽輪發(fā)電機組技術，不僅使單機容量突破1300兆瓦，而且大大降低項目投資，顯著提高機組熱效率。
但高低位布置的設計前所未有，要想落地應用，還需克服許多前所未遇的技術難題。面對挑戰(zhàn)，申能成立專業(yè)技術團隊，歷經(jīng)數(shù)載努力，完成了技術方案工程化應用研究。
由于機組同時采用諸多配套的重大創(chuàng)新技術，且都是首次工程化應用，要突破很多技術難題，實現(xiàn)251克/千瓦時的機組供電煤耗設計目標在當時簡直難如登天。為此，申能抽調(diào)系統(tǒng)專業(yè)骨干，成立專項工作組，運用先進的計算機仿真技術，精確定位各系統(tǒng)實際運行狀態(tài)與設計值存在的偏差以及缺陷，而后組織調(diào)整和消缺，最終使機組達到最佳狀態(tài)并高質(zhì)量通過性能試驗，大大提高了工程的經(jīng)濟性。
技術突破難能可貴，建設過程更是“過關斬將”。申能平二工程創(chuàng)下多個世界之最：鍋爐大板梁標高142.2米，是國內(nèi)單體建設規(guī)模最大的鍋爐；冷卻塔采用獨特的“1”字柱方案，高達210米，淋水面積達1.8萬平方米，是全國規(guī)模最大的自然通風濕式排煙冷卻塔；高位機主廠房高度達到106米，并在業(yè)內(nèi)首次采用全現(xiàn)澆混凝土樓層設計方案。
該工程也獲得國內(nèi)外高度認可，2018年獲“第五屆皮博迪年度全球潔凈煤領導者獎”，2020年12月被國家能源局列入第一批能源領域首臺（套）重大技術裝備項目名錄。
申能平二工程運用諸多全球首創(chuàng)先進技術，其技術指標已達世界領先水平。其中最核心的一項——高低位分軸布置汽輪發(fā)電機組技術顛覆了傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機組布局，將高位機軸系布置在82米標高緊靠鍋爐聯(lián)箱出口處，大大降低了高溫管道投資以及相對應的阻力和散熱損失，顯著提高了機組熱效率。
這項成果應用可謂“十多年磨一劍”。2005年，申能首創(chuàng)并完成了關于高低位布置雙軸發(fā)電技術的研究，這一新型汽輪發(fā)電機組技術，不僅使單機容量突破1300兆瓦，而且大大降低項目投資，顯著提高機組熱效率。
但高低位布置的設計前所未有，要想落地應用，還需克服許多前所未遇的技術難題。面對挑戰(zhàn)，申能成立專業(yè)技術團隊，歷經(jīng)數(shù)載努力，完成了技術方案工程化應用研究。
由于機組同時采用諸多配套的重大創(chuàng)新技術，且都是首次工程化應用，要突破很多技術難題，實現(xiàn)251克/千瓦時的機組供電煤耗設計目標在當時簡直難如登天。為此，申能抽調(diào)系統(tǒng)專業(yè)骨干，成立專項工作組，運用先進的計算機仿真技術，精確定位各系統(tǒng)實際運行狀態(tài)與設計值存在的偏差以及缺陷，而后組織調(diào)整和消缺，最終使機組達到最佳狀態(tài)并高質(zhì)量通過性能試驗，大大提高了工程的經(jīng)濟性。
技術突破難能可貴，建設過程更是“過關斬將”。申能平二工程創(chuàng)下多個世界之最：鍋爐大板梁標高142.2米，是國內(nèi)單體建設規(guī)模最大的鍋爐；冷卻塔采用獨特的“1”字柱方案，高達210米，淋水面積達1.8萬平方米，是全國規(guī)模最大的自然通風濕式排煙冷卻塔；高位機主廠房高度達到106米，并在業(yè)內(nèi)首次采用全現(xiàn)澆混凝土樓層設計方案。
該工程也獲得國內(nèi)外高度認可，2018年獲“第五屆皮博迪年度全球潔凈煤領導者獎”，2020年12月被國家能源局列入第一批能源領域首臺（套）重大技術裝備項目名錄。
助力“雙碳”，飛奔綠色新賽道
申能始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，積極開展清潔高效煤電技術創(chuàng)新研發(fā)。建設可復制、可推廣的優(yōu)質(zhì)高效國家示范工程，是申能人的使命。而清潔高效的煤電技術，只是集團創(chuàng)新攻關的一個縮影。
為服務“雙碳”戰(zhàn)略，申能集團不斷優(yōu)化電力布局，旗下新能源發(fā)展按下“加速鍵”。截至2022年底，集團新能源累計裝機規(guī)模達429萬千瓦，同比增長24%。清潔能源裝機在集團電源結(jié)構中占比達48%。其電力項目遍及滬、浙、蘇、皖、蒙、寧、新、陜、冀等17個省區(qū)市。其中，陸上新能源項目去年全年新增投運83.9萬千瓦；海上風電領域成功開拓海南示范項目；分布式發(fā)電打開新局，建成、儲備分布式項目14萬千瓦，新增項目規(guī)模創(chuàng)下歷年最高。
未來，在更廣范圍內(nèi)，申能集團堅持“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力”，加速駛?cè)刖G色新賽道，積極拓展線纜創(chuàng)新服務、氫能、環(huán)保、分布式供能等產(chǎn)業(yè)，在打造綠色發(fā)展新增長極的同時，引領行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。
為服務“雙碳”戰(zhàn)略，申能集團不斷優(yōu)化電力布局，旗下新能源發(fā)展按下“加速鍵”。截至2022年底，集團新能源累計裝機規(guī)模達429萬千瓦，同比增長24%。清潔能源裝機在集團電源結(jié)構中占比達48%。其電力項目遍及滬、浙、蘇、皖、蒙、寧、新、陜、冀等17個省區(qū)市。其中，陸上新能源項目去年全年新增投運83.9萬千瓦；海上風電領域成功開拓海南示范項目；分布式發(fā)電打開新局，建成、儲備分布式項目14萬千瓦，新增項目規(guī)模創(chuàng)下歷年最高。
未來，在更廣范圍內(nèi)，申能集團堅持“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力”，加速駛?cè)刖G色新賽道，積極拓展線纜創(chuàng)新服務、氫能、環(huán)保、分布式供能等產(chǎn)業(yè)，在打造綠色發(fā)展新增長極的同時，引領行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。
