國電漢川電廠第二臺超超臨界百萬千瓦級機組的順利投運標志著電廠裝機容量達到332萬千瓦，一躍成為目前湖北省裝機容量最大的火電廠，為湖北的經(jīng)濟發(fā)展保駕護航。
足精心設(shè)計 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程
國電漢川電廠三期擴建工程建設(shè)2×100萬千瓦超超臨界燃煤機組，先行建設(shè)的5號機組于2012年12月21日順利通過168小時滿負荷試運行。2014年6號機組獲得了國家發(fā)改委的核準。
自項目開展設(shè)計工作以來，中南院一直秉承著 “意在創(chuàng)新、志在卓越”的企業(yè)精神，確立了“設(shè)計世界一流示范工程、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎”的目標。為了實現(xiàn)這一目標，公司與項目公司通力合作，針對工程摻燒部分貧煤、采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)、以及主廠房地下基礎(chǔ)已完成的特點，加強設(shè)計優(yōu)化和精細化力度，從系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備選型、到總平面布置、主廠房布置，逐項分析、反復(fù)論證，確定最佳方案。在探索、創(chuàng)新、論證的基礎(chǔ)上，6號機組在5號機組基礎(chǔ)上進行了多項設(shè)計優(yōu)化，采用了提高機組參數(shù)、增設(shè)余熱回收利用、前置泵與主給水泵同軸布置、單列高加、前置式蒸汽冷卻器、四分倉空預(yù)器、濕式除塵器、低低溫電除塵器、循環(huán)水排污回收處理裝置、全廠脫硫廢水零排放裝置等一系列新技術(shù)、新工藝及新設(shè)備的應(yīng)用，節(jié)能降耗和超低排放效果顯著。
組織全面優(yōu)化 立節(jié)能標桿
國電集團公司領(lǐng)導(dǎo)蒞臨國電漢川電廠三期擴建工程5號機組工地檢查指導(dǎo)工作時提出要求：6號機組的設(shè)計需要在5號機組的基礎(chǔ)上進一步完善和優(yōu)化，使供電煤耗力爭控制在279克/千瓦時以內(nèi)的目標。
為達到這一目標，中南院設(shè)計人員多次前往東方 鍋爐廠、上海電氣集團與各方專家進行技術(shù)交流，探討國內(nèi)外百萬機組技術(shù)發(fā)展及運行情況，以及鍋爐燃用海進江煤質(zhì)適應(yīng)性，特別是燃用褐煤鍋爐的技術(shù)方案和可行性，經(jīng)過多方面的調(diào)查和論證，最終確定本工程6號機組參數(shù)在5 號機組基礎(chǔ)上提高至28MPa(a)/600℃/620℃，9級回熱系統(tǒng)，前置式蒸汽冷卻器，前置泵與主給水泵同軸布置，并在常規(guī)的三分倉空預(yù)器密封優(yōu)化措施的基礎(chǔ)上，采用四分倉空氣預(yù)熱器。
另外設(shè)一級煙氣換熱裝置，回收煙氣余熱、加熱凝結(jié)水，系統(tǒng)簡單可靠，多項優(yōu)化后，使機組的設(shè)計發(fā)電標準煤耗率降至264.06克/千瓦，設(shè)計供電標準煤耗為276.45克/千瓦，與國內(nèi)同期、同類機組相比，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均處于先進水平。
立足現(xiàn)場實際 三維設(shè)計保駕護航
由于5號機組建設(shè)時已經(jīng)全部將5、6號機主廠房地下基礎(chǔ)施工完成，對主廠房結(jié)構(gòu)及管道布置影響很大，面對外部條件的變化，公司將所有結(jié)構(gòu)及管道采用PDMS三維設(shè)計，精細復(fù)核基礎(chǔ)設(shè)計和優(yōu)化管道設(shè)計，合理的利用原有主廠房基礎(chǔ)，三維設(shè)計所建立的設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等三維模型更直觀，真實的反映其空間關(guān)系，有效提供三維碰撞檢查，有效避免施工中發(fā)生的碰撞問題。
工程采用全廠三維設(shè)計技術(shù)，提供三維立體模型空間的實時碰撞檢查、模擬檢修空間和路徑、虛擬現(xiàn)實場景漫游、模擬施工計劃進度管理等，提高了成品設(shè)計質(zhì)量，有效減少了設(shè)計差錯，實現(xiàn)了材料的精確自動統(tǒng)計和技術(shù)數(shù)據(jù)自動傳輸，極大地提高了設(shè)計工作效率，有力地保證了工程的順利實施。
把握環(huán)保技術(shù) 建綠色電廠
按照國電集團建設(shè)綠色環(huán)保型電站指導(dǎo)意見，工程采用三室五電場低低溫靜電除塵器、入口端設(shè)置煙氣換熱裝置、一二電場采用高頻電源、并設(shè)置濕式電除塵器;采用單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù);采用爐內(nèi)低NOx燃燒+SCR脫硝技術(shù)，使煙塵、SO2、NOx排放濃度低于燃機標準，實現(xiàn)煙氣超低排放的目標，并大幅降低PM2.5、“石膏雨”、汞等對大氣環(huán)境造成的污染。
為了實現(xiàn)本工程循環(huán)水不對外排污及全廠廢水零排放，設(shè)置了循環(huán)水排污反滲透回收裝置，并將全廠一、二、三期共6臺機組脫硫廢水統(tǒng)一收集并設(shè)置全廠脫硫廢水深度處理設(shè)施，采用預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶工藝，這兩個系統(tǒng)計劃年內(nèi)陸續(xù)投運，屆時將實現(xiàn)電廠廢水的真正零排放。中南院以設(shè)計優(yōu)化和科技創(chuàng)新為手段，有效降低了廠用電率和發(fā)電煤耗，同時控制了工程造價，實現(xiàn)項目全壽命期效益最大化，創(chuàng)國際領(lǐng)先水平的環(huán)保型電廠。
一次性順利通過168小時滿負荷試運行，標志著國電漢川電廠三期擴建工程主體工程的設(shè)計、基建、安裝、調(diào)試、啟動等繁重工作的完成。這座矗立在荊楚大地、為湖北經(jīng)濟發(fā)展提供強大動力的特大型火力發(fā)電廠，一定會像一顆璀璨的明珠，發(fā)出耀眼而奪目的光芒。
