近年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)增速放緩，電力需求增長(zhǎng)速度開始下降，由于新能源機(jī)組增多、總裝機(jī)容量增長(zhǎng)過(guò)快等因素影響，全國(guó)600 MW及以上容量的燃煤發(fā)電機(jī)組的年利用小時(shí)數(shù)逐年降低。由于機(jī)組輪流停機(jī)備用造成的機(jī)組啟停次數(shù)逐年增多，以某發(fā)電公司為例，2015年機(jī)組利用小時(shí)數(shù)為4 048.33 h，2016年機(jī)組利用小時(shí)數(shù)為3 166.8 h。2015年全廠2臺(tái)燃煤機(jī)組啟停次數(shù)達(dá)11次；2016年由于機(jī)組輪停備用造成的機(jī)組啟停次數(shù)達(dá)17次，對(duì)比2015、2016年，預(yù)計(jì)機(jī)組啟停次數(shù)會(huì)更多，2017年機(jī)組利用小時(shí)數(shù)隨之下滑。機(jī)組頻繁啟停導(dǎo)致發(fā)電企業(yè)成本大幅增加[1]。優(yōu)化機(jī)組啟停過(guò)程、簡(jiǎn)化啟停操作，使機(jī)組快速帶上負(fù)荷，滿足電網(wǎng)對(duì)發(fā)電機(jī)組快速響應(yīng)的需求，同時(shí)減少發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中水、電、煤、油等工質(zhì)的消耗，減少鍋爐超標(biāo)排放時(shí)間，成為電廠降低發(fā)電成本、提高盈利能力的重要環(huán)節(jié)，亦是燃煤機(jī)組普遍面臨的新課題。
1 機(jī)組概述
某發(fā)電公司3號(hào)、4號(hào)機(jī)組鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、四角切圓直流燃煤鍋爐，汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的N600-24.2/566/566的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的QFSN-600-2型三相同步汽輪發(fā)電機(jī)組。機(jī)組配套設(shè)置脫硫、脫硝和除塵系統(tǒng)，機(jī)組達(dá)到燃煤機(jī)組“近零排放”要求，煙氣排放達(dá)到或優(yōu)于天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)，即二氧化硫排放濃度不超過(guò)35 mg/m3、氮氧化物排放濃度不超過(guò)50 mg/m3、煙塵排放濃度不超過(guò)5 mg/m3。其中脫硝裝置采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)，脫硝裝置投入需要其入口煙氣溫度滿足不低于300 ℃的條件，當(dāng)入口煙氣溫度低于300 ℃時(shí)，延時(shí)退出脫硝系統(tǒng)。機(jī)組給水系統(tǒng)配置2臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵，其中汽動(dòng)給水泵除配備高、低壓汽源外，還配置有一路采用輔助蒸汽的調(diào)試汽源。鍋爐制粉系統(tǒng)最下層的A磨煤機(jī)配置了等離子點(diǎn)火裝置，用于低負(fù)荷(250 MW以下)鍋爐助燃，保證燃燒穩(wěn)定。
2 機(jī)組啟停過(guò)程分析
2.1 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程分析
超臨界燃煤機(jī)組從啟動(dòng)到并網(wǎng)，需要啟動(dòng)較多的子系統(tǒng)，涉及很多復(fù)雜的操作過(guò)程，包括鍋爐上水、沖洗、升溫升壓和達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，高壓加熱器和低壓加熱器的投運(yùn)等操作，需要所有專業(yè)一起緊密配合才能完成，耗時(shí)長(zhǎng)，工作任務(wù)繁重[2]。甘特圖通過(guò)活動(dòng)列表和時(shí)間刻度形象地表示出任何特定項(xiàng)目的活動(dòng)順序與持續(xù)時(shí)間，是一種理想的控制工具，在現(xiàn)代項(xiàng)目管理里，被廣泛應(yīng)用。可以使用甘特圖來(lái)直觀地表示出機(jī)組啟停過(guò)程中的所有任務(wù)，機(jī)組啟動(dòng)甘特圖如圖1所示。
圖1 機(jī)組啟動(dòng)甘特圖
根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，列出機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程甘特圖，機(jī)組啟動(dòng)可以分成21項(xiàng)操作任務(wù)。根據(jù)某發(fā)電公司3號(hào)、4號(hào)機(jī)組目前的機(jī)組啟動(dòng)操作票，從機(jī)組啟動(dòng)操作開始至機(jī)組交電網(wǎng)調(diào)度的總工期長(zhǎng)達(dá)26 h。從輔機(jī)啟動(dòng)到廠用電切換的負(fù)荷(150 MW)需要21 h，期間需要使用大量啟動(dòng)變壓器的高價(jià)電量；從鍋爐點(diǎn)火開始直至機(jī)組負(fù)荷250 MW需要20 h，期間鍋爐需要大量投油，且由于鍋爐排煙溫度低，機(jī)組脫硝系統(tǒng)無(wú)法投運(yùn)，排放持續(xù)超過(guò)環(huán)保要求。主要存在以下三方面的問(wèn)題。
a. 由于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)需要穩(wěn)定燃燒，所以在爐膛點(diǎn)火直至機(jī)組負(fù)荷250 MW之間，鍋爐要投油助燃，出于省油考慮，雖然在投產(chǎn)初期已將AB層4支油槍改造過(guò)，單支流量由2.5 t/h改為0.85 t/h，但每小時(shí)耗油量仍達(dá)到3.4 t，20 h需要使用燃油近70 t。
b. 從2012年GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施以來(lái)，該公司所在的珠三角地區(qū)屬于嚴(yán)格控制排放的重點(diǎn)地區(qū)[3]，機(jī)組點(diǎn)火開始至機(jī)組負(fù)荷250 MW之前，機(jī)組環(huán)保設(shè)備受入口溫度低限制，脫硝設(shè)備無(wú)法投入運(yùn)行，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)NOx排放濃度無(wú)法滿足100 mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)，一般只能控制在400 mg/Nm3左右。即從機(jī)組點(diǎn)火到機(jī)組負(fù)荷250 MW這段時(shí)間，排放超標(biāo)，按照相關(guān)規(guī)定，超標(biāo)排放需要繳納相應(yīng)的排污費(fèi)用。
c. 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組本身的廠用電是機(jī)組自供，用電費(fèi)用相對(duì)于發(fā)電成本，費(fèi)用較低。而機(jī)組啟動(dòng)時(shí)至機(jī)組負(fù)荷150 MW之前，機(jī)組的廠用電通過(guò)啟動(dòng)變壓器從電網(wǎng)取電，用電費(fèi)用為0.69元/kWh，相對(duì)于電廠自供電，用電成本昂貴[4]。
因此，有必要對(duì)機(jī)組啟動(dòng)流程進(jìn)行優(yōu)化，以縮短機(jī)組啟動(dòng)工期，減少機(jī)組用油時(shí)間，縮短機(jī)組啟動(dòng)期間NOx排放濃度超標(biāo)排放的時(shí)間以減少排污費(fèi)用，縮短機(jī)組使用電網(wǎng)電量的時(shí)間以降低用電成本。
2.2 機(jī)組停運(yùn)過(guò)程分析
同樣，根據(jù)該公司目前的機(jī)組停運(yùn)操作票，機(jī)組停運(yùn)流程可以分成以下10項(xiàng)操作任務(wù)，列出機(jī)組停運(yùn)過(guò)程甘特圖如圖2所示，總工期長(zhǎng)達(dá)6.5 h。由于機(jī)組停運(yùn)時(shí)，在機(jī)組250 MW以下時(shí)，需要退出高壓加熱器、切換廠用電、切換給水泵、鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行等操作，由于操作時(shí)間較長(zhǎng)，為防止鍋爐滅火，也要投油助燃，使用AB層4支油槍，每小時(shí)耗油量3.4 t，250 MW以下負(fù)荷段都需要投油助燃，約4.5 h，共需要使用燃油近15 t，按5 000元/t計(jì)，折合人民幣7.5萬(wàn)元。同時(shí)，由于機(jī)組220 MW以下負(fù)荷時(shí)間較長(zhǎng)，鍋爐煙氣溫度逐步下降至脫硝系統(tǒng)允許運(yùn)行溫度之下，脫硝自動(dòng)退出，NOx排放濃度也會(huì)超標(biāo)，累計(jì)超標(biāo)排放時(shí)間近4 h，產(chǎn)生高昂的排污費(fèi)用。因此，也有必要對(duì)機(jī)組停運(yùn)流程進(jìn)行優(yōu)化，以減少機(jī)組停運(yùn)過(guò)程的燃油消耗，降低排污費(fèi)用。
3 機(jī)組啟停過(guò)程優(yōu)化
3.1 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程優(yōu)化
圖2 機(jī)組停運(yùn)甘特圖
針對(duì)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，啟動(dòng)期間耗電量偏高及排放超標(biāo)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題[5]，需要對(duì)機(jī)組啟動(dòng)進(jìn)度進(jìn)行優(yōu)化，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。
a. 由于機(jī)組啟動(dòng)方式為采用電泵啟動(dòng)，負(fù)荷至30%BMCR時(shí)沖轉(zhuǎn)1臺(tái)汽動(dòng)給水泵并入給水，保持一汽泵一電泵運(yùn)行至機(jī)組負(fù)荷300 MW時(shí)再并入第2臺(tái)汽泵，退出電泵。汽動(dòng)給水泵沖轉(zhuǎn)啟動(dòng)及給水泵切換占用大量操作時(shí)間，極大影響機(jī)組啟動(dòng)進(jìn)度。因此，改變機(jī)組由電泵啟動(dòng)的方式，采用汽泵全程啟動(dòng)[6]，電泵功率8 000 kW，運(yùn)行電流達(dá)700 A，汽泵由輔助蒸汽作為啟動(dòng)汽源，輔助蒸汽由臨機(jī)提供，由單臺(tái)前置泵實(shí)現(xiàn)鍋爐上水，點(diǎn)火時(shí)由2臺(tái)前置泵建立鍋爐啟動(dòng)流量，要鍋爐升壓，前置泵壓頭無(wú)法滿足需要時(shí)，用輔助蒸汽沖轉(zhuǎn)1臺(tái)汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)，并停運(yùn)1臺(tái)前置泵，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)汽動(dòng)給水泵獨(dú)立運(yùn)行，這樣可以滿足機(jī)組50%BMCR負(fù)荷前的給水流量需求，另1臺(tái)汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)后并入給水即可滿足機(jī)組100%BMCR負(fù)荷需求。這樣節(jié)省了2次給水泵并泵的時(shí)間，且啟動(dòng)過(guò)程僅前置泵耗電，電流約35 A，功率僅為400 kW左右，能大大節(jié)省電耗。同時(shí)可以節(jié)省啟動(dòng)期間切換給水泵、小機(jī)啟動(dòng)等時(shí)間。
b. 由于鍋爐制粉系統(tǒng)最下層的A磨煤機(jī)配置了等離子點(diǎn)火裝置。機(jī)組啟動(dòng)期間完全采用等離子點(diǎn)火裝置助燃，全程不投油。這樣要求A磨煤機(jī)保持較好的煤種，如神華煤等接近設(shè)計(jì)煤種的煤，要求煤種揮發(fā)分不低、水分不高、熱值不低等，保證啟動(dòng)過(guò)程燃燒穩(wěn)定。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)加大A磨煤機(jī)暖風(fēng)器蒸汽通過(guò)流量，盡量提高A磨煤機(jī)的入口風(fēng)溫，以提高磨煤機(jī)出口溫度，提高燃燒穩(wěn)定性；同時(shí)要求檢修加強(qiáng)火檢設(shè)備的維護(hù)工作，保證鍋爐火檢設(shè)備工作正常。同時(shí)要求鍋爐火檢保護(hù)可靠，在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行火焰失去保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)[7]，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)全程零油耗。因采用等離子加磨煤機(jī)直接點(diǎn)火，給煤機(jī)最低煤量為15 t/h，點(diǎn)火初期鍋爐金屬溫升會(huì)有些快，在點(diǎn)火初期可將金屬溫升率適當(dāng)放大：鍋爐金屬管壁溫度在0～200 ℃控制末級(jí)過(guò)熱器升溫速率<5 ℃/min。
c. 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，給水采用除氧器投入輔助蒸汽進(jìn)行加熱，一般只能加熱到100 ℃左右，造成給水溫度偏低[8]。嚴(yán)格按溫升率≯55 ℃/h和出水溫度升率≯110 ℃/h的升溫率要求，高壓加熱器、低壓加熱器投運(yùn)需要2～3 h，這也嚴(yán)重制約著機(jī)組啟動(dòng)速度[9]。故采用高壓加熱器、低壓加熱器隨機(jī)滑啟動(dòng)方式[10]。再熱蒸汽起壓后即投入2號(hào)高壓加熱器運(yùn)行，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)就將高壓加熱器、低壓加熱器投入，跟隨汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)同步投運(yùn)。這樣能省去單獨(dú)投高、低壓加熱器的環(huán)節(jié)。當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到0.2 MPa后，打開高壓旁路提高再熱蒸汽壓力，提前投入2號(hào)高壓加熱器(抽汽汽源為再熱蒸汽)的方法，使得給水溫度初期能提高到150 ℃以上，鍋爐起壓后給水溫度能逐步升高至200 ℃左右，給水溫度的提高，能大大加快鍋爐升壓速度，節(jié)省機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。同時(shí)，由于沖轉(zhuǎn)時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)汽量大，汽輪機(jī)金屬溫升變快，能有效減少暖機(jī)時(shí)間。
經(jīng)過(guò)以上優(yōu)化，將機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)總時(shí)長(zhǎng)可以由現(xiàn)有的26 h減少至19 h，即工期減少7 h，縮短26.92%；從鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組負(fù)荷40%BMCR由現(xiàn)有的19 h減少至13 h，減少6 h，縮短31.58%，即減少超標(biāo)排放時(shí)長(zhǎng)6 h，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)燃油零油耗。優(yōu)化后的機(jī)組啟動(dòng)甘特圖如圖3所示。
圖3 優(yōu)化后的機(jī)組啟動(dòng)甘特圖
3.2 機(jī)組停運(yùn)過(guò)程優(yōu)化
根據(jù)圖2所示機(jī)組停運(yùn)流程甘特圖，停機(jī)總工期長(zhǎng)達(dá)6.5 t，耗油量15 t，僅燃油費(fèi)用就高達(dá)7.5萬(wàn)元以上。同時(shí)，由于機(jī)組250 MW以下負(fù)荷時(shí)間較長(zhǎng)，鍋爐煙氣溫度逐步下降至脫硝系統(tǒng)允許運(yùn)行溫度之下，脫硝自動(dòng)退出，NOx排放濃度也會(huì)超標(biāo)，累計(jì)超標(biāo)排放時(shí)間近4 h，會(huì)產(chǎn)生高昂的排污費(fèi)用。因此，節(jié)能方向是減少或者避免使用燃油、減少負(fù)荷低于250 MW的時(shí)間。根據(jù)機(jī)組停運(yùn)流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，對(duì)機(jī)組停運(yùn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
a. 去除單獨(dú)退出高壓加熱器、退出低壓加熱器的步驟，采用隨機(jī)滑退高壓加熱器和低壓加熱器，將退出高壓加熱器和低壓加熱器的操作并入到汽輪機(jī)打閘操作中，即通過(guò)打閘汽輪機(jī)聯(lián)動(dòng)退出。同時(shí)由于高壓加熱器、低壓加熱器退出時(shí)間延后，有利于提高低負(fù)荷期間的煙溫，保證脫硝的投入。
b. 去除退出汽泵、并入電泵的操作，停機(jī)過(guò)程全程不使用電泵，保持2臺(tái)汽泵并列運(yùn)行至機(jī)組解列，此操作需要修改汽泵的最小流量閥定值至250 t/h，保證低負(fù)荷時(shí)汽泵的運(yùn)行，滿足機(jī)組停運(yùn)期間的給水流量控制需求。
c. 去除鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)的步驟，去除250 MW以下常規(guī)減負(fù)荷的步驟，從負(fù)荷220 MW開始，逐臺(tái)退出燒空給煤機(jī)，全程保持最低給水流量不變，隨著燃料量的降低，主蒸汽壓力同步下降，實(shí)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷同步滑低至60 MW。預(yù)計(jì)燒空1臺(tái)給煤機(jī)需要4 min，燒空4臺(tái)給煤機(jī)需要20 min左右。最后1臺(tái)給煤機(jī)接近燒空、火焰強(qiáng)度下降時(shí)，手動(dòng)打閘汽輪機(jī)、鍋爐MFT。燒空給煤機(jī)階段留意燃燒是否穩(wěn)定，留意火檢裝置的火焰強(qiáng)度。
經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可將機(jī)組停運(yùn)總時(shí)長(zhǎng)由現(xiàn)有的6.5 h減少至3 h，即工期減少3.5 h，縮短53.85%，且由于250 MW以下負(fù)荷時(shí)間短，約為30 min，排煙溫度不會(huì)降至脫硝允許投入溫度之下，保持脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)全程投入，停機(jī)期間可以減少超標(biāo)排放時(shí)長(zhǎng)3 h。同時(shí)由于低負(fù)荷時(shí)間很短，250 MW以下負(fù)荷段不需要投油助燃，同時(shí)，由于簡(jiǎn)化了停運(yùn)步驟，停運(yùn)操作強(qiáng)度大大下降[11]。優(yōu)化后的機(jī)組啟動(dòng)甘特圖如圖4所示。
圖4 優(yōu)化后的機(jī)組停運(yùn)甘特圖
4 效果評(píng)價(jià)
機(jī)組啟停進(jìn)度優(yōu)化后，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)可減少6 h超標(biāo)排放時(shí)間，機(jī)組停運(yùn)時(shí)可至少減少3 h超標(biāo)排放時(shí)間。我國(guó)氨氮污染物排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)為不低于1.4元/每污染當(dāng)量，超過(guò)限值1倍及以上的處超限值時(shí)段環(huán)保電價(jià)5倍罰款[12]。氮氧化物排污費(fèi)在火電企業(yè)各類大氣污染因子排污費(fèi)中的權(quán)重最大，氮氧化物總量減少后可明顯減少企業(yè)每年排污費(fèi)的繳款金額。因燃燒1 t煤氮氧化物產(chǎn)生量為19.55 kg，按啟動(dòng)階段平均燃料量60 t/h計(jì)算，可累計(jì)節(jié)省排放費(fèi)用為1.56萬(wàn)元。因這9 h超標(biāo)排放，優(yōu)化前不但要取消氮氧化物環(huán)保電價(jià)0.01元/kWh的補(bǔ)貼，還要處以超限值時(shí)段環(huán)保電價(jià)5倍以下罰款，即0.06元/kWh的罰款，按平均負(fù)荷100 MW計(jì)，電量共計(jì)90萬(wàn)kWh，節(jié)省環(huán)保罰款金額5.4萬(wàn)元。
機(jī)組啟停進(jìn)度優(yōu)化后，機(jī)組啟動(dòng)不需要投油助燃時(shí)間，單次啟動(dòng)可節(jié)省燃油量近70 t，折合金額近35萬(wàn)元。同時(shí)由于改由汽泵啟動(dòng)，啟動(dòng)全過(guò)程不需要電泵，相比電泵功率減少5 500 kW左右，可有效減少電量消耗約14.3萬(wàn)kWh，由于機(jī)組啟動(dòng)期間采用啟備變從電網(wǎng)取電，啟備變電價(jià)按0.69元/kWh計(jì)，折合金額近10萬(wàn)元，相當(dāng)于機(jī)組每啟動(dòng)1次，可節(jié)省電費(fèi)支出近10萬(wàn)元。優(yōu)化后可將機(jī)組停運(yùn)總時(shí)長(zhǎng)減少3.5 h，可減少超標(biāo)排放時(shí)長(zhǎng)3 h。可節(jié)省燃油近15 t，折合金額7.5萬(wàn)元。同時(shí)由于改由汽泵停運(yùn)，比電泵功率減少5 500 kW左右，可有效減少電量消耗3.575萬(wàn)kWh，啟備變電價(jià)按0.69元/kWh計(jì)，折合減少電費(fèi)支出約2.5萬(wàn)元。
機(jī)組啟停進(jìn)度優(yōu)化后，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)節(jié)省了給水泵并泵和退泵的操作，減少了帶負(fù)荷投運(yùn)高壓加熱器、低壓加熱器的操作；機(jī)組停運(yùn)時(shí)減少了退出高壓加熱器、低壓加熱器的操作，減少了鍋爐干、濕態(tài)轉(zhuǎn)換的操作。優(yōu)化后大大減輕了機(jī)組啟停操作強(qiáng)度，也能提高操作可靠性，降低出錯(cuò)的幾率。
5 結(jié)束語(yǔ)
實(shí)踐證明，通過(guò)對(duì)機(jī)組啟停進(jìn)度優(yōu)化，采用高、低壓加熱器隨機(jī)投入縮短了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；采用等離子方式啟動(dòng)，全程不需要使用燃油，大大節(jié)省燃料成本，同時(shí)縮短升溫升壓時(shí)間；采用汽泵啟動(dòng)，取消了電動(dòng)給水泵與汽動(dòng)給水泵的切換，縮短了啟動(dòng)時(shí)間的同時(shí)，還使操作員的工作量大幅減少；機(jī)組停運(yùn)時(shí)，能全程保持脫硫系統(tǒng)投運(yùn)，機(jī)組排放能全程滿足環(huán)保要求?？梢?，經(jīng)優(yōu)化后的機(jī)組啟停方法，極大縮短了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，能有效降低啟動(dòng)成本，預(yù)計(jì)機(jī)組每啟停1次，合計(jì)可節(jié)省成本52.9萬(wàn)元/臺(tái)次，按該公司2臺(tái)機(jī)組每年啟停10次計(jì)算，每年可節(jié)省成本529萬(wàn)元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
參考文獻(xiàn):
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