鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過熱、磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，發(fā)生管線爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無法正常運行的情況。通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的。

第一種原因

      鍋爐給水質(zhì)量不良、無水處理或水處理方法不正確，沒有按相關(guān)規(guī)定進行排污處理，使管線內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因是有的鍋爐用水取自地下，屬于高硬度水，且含硫、含鐵量高，一旦水處理不當(dāng)，很容易發(fā)生爆管，導(dǎo)致被迫停爐搶修，給生產(chǎn)和生活造成較大影響。

第二種原因

鍋爐管線在制造、安裝和檢修過程中在焊口處會出現(xiàn)應(yīng)力集中和機械性能下降的現(xiàn)象，在這些應(yīng)力集中和機械下降的關(guān)鍵部位會出現(xiàn)管線爆裂的情況，這樣也會使鍋爐出現(xiàn)故障，難以供應(yīng)生產(chǎn)和生活需要。

第三種原因

鍋爐在安裝或檢修時雜質(zhì)掉落在管子內(nèi)，造成管子內(nèi)堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞。

第四種原因

管子水垢從內(nèi)壁上脫落，“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)。

第五種原因

鍋爐在運行過程中如果水位過低，也會出現(xiàn)水循環(huán)不良的狀態(tài)，出現(xiàn)這種情況后就會使管線局部溫度過高，變形直至爆裂。

第六種原因

油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐，在設(shè)計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調(diào)整正確，也會發(fā)生部分鍋爐管線過熱的情況。

第七種原因

升火、停爐操作不正確、使?fàn)t管被冷風(fēng)吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻，產(chǎn)生有害應(yīng)力。

第八種原因

煙道、燃燒室隔火墻損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。

第九種原因

腐蝕爆管和設(shè)備老化爆管，一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管，原因是排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的酸性腐蝕。

第十種原因

局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設(shè)計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子磨損和過熱。

第十一種原因

由于施工不仔細，爐墻密封處沒有按照施工要求進行嚴(yán)格密封，使漏風(fēng)處形成渦流，這種情況也會出現(xiàn)管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。

第十二種原因

管子高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以致爆管。

第十三種原因

運行環(huán)境的影響也能使?fàn)t管破裂，像鍋爐頻繁啟停，負荷的劇烈變化，火焰的中心調(diào)整不當(dāng)，一、二次風(fēng)沖刷水冷壁管，停爐的快速冷卻等，這些都給鍋爐爆管留下隱患。

第十四種原因

鍋爐供熱系統(tǒng)管網(wǎng)，或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕，鍋爐回水系統(tǒng)中同時存氧與二氧化碳時會使系統(tǒng)管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴(yán)重，二氧化碳使水呈微酸性破壞管路保護膜，隨著氧含量增加會使供熱系統(tǒng)碳鋼設(shè)備和管網(wǎng)出現(xiàn)或大或小的潰瘍狀態(tài)，加快腐蝕發(fā)生，結(jié)果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現(xiàn)醬油色、鐵離子含量大、鋼管穿孔等現(xiàn)象。常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露就是這個原因。這也是有些新建鍋爐碳鋼管道使用壽命只有4－5年的原因。

 

▲氧化鐵水垢與各種不同水垢的特性和平均導(dǎo)熱系數(shù)比較表

防止鍋爐爆管的六種措施

為了減少和杜絕爆管發(fā)生，保證生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的六種措施具體做法如下：

第一種措施

加強對水處理和水質(zhì)監(jiān)測的管理，增加除氧和除鐵設(shè)備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到了國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

第二種措施

充分利用好停爐后的檢修時間，請市鍋爐檢驗所等權(quán)威機構(gòu)，對鍋爐進行內(nèi)、外部的綜合檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，保證鍋爐健康運轉(zhuǎn)。

第三種措施

加強運行中的管理，組織合理的燃燒工況和恰當(dāng)?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風(fēng)吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進行合理排污。

第四種措施

停爐后及時除垢和煙管清灰，做好維修保養(yǎng)。

第五種措施

適當(dāng)提高排煙溫度（建議150—170攝氏度），兼顧安全與節(jié)能，既杜絕能源浪費又避免尾部冷凝水的產(chǎn)生。

第六種措施

加入高效的鍋爐防腐阻垢劑BF－30a，避免鍋爐金屬表面在較高硬度水中沉積生成水垢。